Nel processo di produzione automobilistica la velocità e la qualità sono fondamentali. La pulizia efficiente dei componenti dell'assieme gioca un ruolo importante. L'avanzata tecnologia laser di Netalux permette di risolvere molti problemi che si presentano con i metodi tradizionali. In questo articolo scoprirai i vantaggi della pulizia laser nell'industria automobilistica.

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La tecnologia laser garantisce la pulizia efficiente di parti e superfici di ogni dimensione e complessità. E la preparazione di prodotti per la saldatura, la verniciatura o l'incollaggio. Netalux ha una profonda esperienza in quasi tutti i settori. Dal settore (petrol)chimico e farmaceutico all'industria aeronautica e alimentare: le applicazioni sono straordinariamente diverse. Ma anche l'automotive ha molto da guadagnare con la pulizia laser.

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“La batteria di un'auto elettrica si trova principalmente nella parte inferiore dell'auto. È circondato da una robusta lamiera in cui sono incollate le batterie”, apre Thijs Peeters, R&D Manager Netalux. “Per motivi di sicurezza, è molto importante che queste batterie non si allentino, anche in caso di incidente. Per garantire che la colla aderisca correttamente, il metallo deve essere pulito al 100%. E i nostri laser si occupano di questo”.

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Rimozione del 100% a 70 cm2 al secondo

Quando i componenti automobilistici vengono costruiti, spesso trattengono una certa contaminazione (ad esempio residui di olio). Questi influiscono sulla qualità dell'unione, dell'incollaggio o dell'incollaggio dei componenti nei lavori successivi. Pertanto, la superficie del giunto deve essere accuratamente pulita. Con la pulizia laser la superficie viene liberata da ogni contaminazione.

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“Usiamo il nostro Jango per questo tipo di sfida. L'impulso a forma di cappello superiore consente velocità di superficie incredibili (più di 70 cm2 di lamiera d'acciaio al secondo) evitando danni al substrato. Il raffreddamento ad acqua interno garantisce un'ampia gamma di temperature operative, mentre la lama d'aria integrata impedisce alla polvere di depositarsi sui componenti ottici”, spiega Thijs.

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Massima qualità 24 ore su 24, 7 giorni su 7

I metodi di pulizia tradizionali, ad esempio i trattamenti chimici o la sabbiatura, richiedono molto tempo, non garantiscono una qualità stabile e spesso hanno effetti dannosi sull'ambiente. “Con la pulizia laser la massima qualità è sempre assicurata. E questo 24/7. I nostri laser sono appositamente progettati per la produzione continua. Inoltre, sono facilmente integrabili in ogni linea di produzione, parzialmente o completamente automatizzata con robot. Infine, il costo operativo è notevolmente inferiore rispetto alla maggior parte degli altri metodi di pulizia”, aggiunge Thijs.

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Non una scatola nera

Con i laser Netalux, non compri una scatola nera. La configurazione plug & play è semplice e veloce. Ogni parametro è regolabile. “Oltre al nostro hardware e software estremamente robusto, offriamo un'assistenza clienti superiore. Sono possibili anche interventi di manutenzione o check-up a distanza. Nella nostra Netalux Academy formiamo operatori e dirigenti. E con i nostri contratti di assistenza personalizzati, garantiamo il ROI più elevato”, afferma Thijs Peeters.

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Pulizia laser dei moduli batteria

Acciaio inossidabile, alluminio o rame, ma anche plastica, legno e persino moduli batteria: nessuna sfida è troppo grande per Netalux. La pulizia laser può essere utilizzata anche per pulire busbar e poli di moduli batteria per veicoli elettrici. Prima di saldare ogni palo e sbarra deve essere pulito al 100%. La più piccola incoerenza può portare a massicci richiami.

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“Facciamo affidamento su anni di esperienza negli incarichi di pulizia laser. Usiamo questa vasta conoscenza pratica per progettare, costruire e ottimizzare le nostre macchine. I nostri design unici e funzionali hanno già vinto diversi Red Dot Design Awards. Siamo assolutamente pronti ad affrontare ogni sfida nel settore automobilistico”, conclude Thijs Peeters, R&D Manager Netalux.

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