Im Automobilherstellungsprozess sind Schnelligkeit und Qualität entscheidend. Dabei spielt die effiziente Reinigung von Montagekomponenten eine große Rolle. Die fortschrittliche Lasertechnologie von Netalux ermöglicht die Lösung vieler Probleme, die bei herkömmlichen Methoden auftreten. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Vorteile der Laserreinigung in der Automobilindustrie.

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Lasertechnologie garantiert die effiziente Reinigung von Teilen und Oberflächen jeder Größe und Komplexität. Und die Vorbereitung von Produkten zum Schweißen, Lackieren oder Kleben. Netalux verfügt über umfassende Fachkenntnisse in nahezu allen Bereichen. Von der (Petro-)Chemie- und Pharmabranche bis hin zur Luftfahrt- und Lebensmittelindustrie: Die Anwendungen sind spektakulär vielfältig. Aber auch die Automobilindustrie kann durch die Laserreinigung viel gewinnen.

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„Die Batterie eines Elektroautos befindet sich meist unten im Auto. „Es ist von starkem Blech umgeben, in das die Batterien eingeklebt sind“, erklärt Thijs Peeters, F&E-Manager Netalux. „Aus Sicherheitsgründen ist es sehr wichtig, dass sich diese Batterien auch bei einem Unfall nicht lösen. Damit der Kleber richtig haftet, muss das Metall 100 % sauber sein. Und dafür sorgen unsere Laser.“

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100 % Entfernung bei 70 cm2 pro Sekunde

Bei der Herstellung von Automobilbauteilen kommt es häufig zu Verunreinigungen (z. B. Ölrückständen). Diese beeinträchtigen die Qualität des Fügens, Klebens oder Klebens der Bauteile bei späteren Arbeiten. Daher muss die Gelenkfläche gründlich gereinigt werden. Bei der Laserreinigung wird die Oberfläche von jeglichen Verunreinigungen befreit.

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„Für diese Art von Herausforderung nutzen wir unseren Jango. Der zylinderförmige Impuls ermöglicht unglaubliche Oberflächengeschwindigkeiten (mehr als 70 cm2 Stahlblech pro Sekunde) und vermeidet gleichzeitig Substratschäden. Die interne Wasserkühlung sorgt für einen breiten Betriebstemperaturbereich, während das integrierte Luftmesser verhindert, dass sich Staub auf den optischen Komponenten ablagert“, erklärt Thijs.

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Höchste Qualität rund um die Uhr

Herkömmliche Reinigungsmethoden, zum Beispiel chemische Behandlungen oder Sandstrahlen, sind sehr zeitaufwändig, garantieren keine stabile Qualität und haben oft schädliche Auswirkungen auf die Umwelt. „Bei der Laserreinigung ist stets höchste Qualität gewährleistet. Und das rund um die Uhr. Unsere Laser sind speziell für die kontinuierliche Produktion konzipiert. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos in jede Produktionslinie integrieren, teil- oder vollautomatisiert mit Robotern. Und schließlich sind die Betriebskosten deutlich günstiger als bei den meisten anderen Reinigungsmethoden“, fügt Thijs hinzu.

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Keine Blackbox

Mit Netalux-Lasern kaufen Sie keine Blackbox. Die Plug & Play-Einrichtung ist schnell und einfach. Jeder Parameter ist einstellbar. „Zusätzlich zu unserer äußerst robusten Hardware und Software bieten wir erstklassigen Kundensupport. Sogar Fernwartungen oder Check-ups sind möglich. In unserer Netalux Academy schulen wir Bediener und Führungskräfte. Und mit unseren maßgeschneiderten Serviceverträgen garantieren wir den höchsten ROI“, sagt Thijs Peeters.

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Laserreinigung von Batteriemodulen

Edelstahl, Aluminium oder Kupfer, aber auch Kunststoffe, Holz und sogar Batteriemodule: Für Netalux ist keine Herausforderung zu groß. Mit der Laserreinigung können auch Stromschienen und Pole von Batteriemodulen für Elektrofahrzeuge gereinigt werden. Vor dem Schweißen sollten alle Pole und Stromschienen zu 100 % sauber sein. Die kleinste Inkonsistenz kann zu massiven Rückrufen führen.

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„Wir greifen auf eine langjährige Expertise bei Laserreinigungsaufgaben zurück. Dieses umfangreiche Praxiswissen nutzen wir für die Konstruktion, den Bau und die Optimierung unserer Maschinen. Unsere einzigartigen, funktionalen Designs wurden bereits mit mehreren Red Dot Design Awards ausgezeichnet. Wir sind bereit, jede Herausforderung in der Automobilindustrie anzunehmen“, schließt Thijs Peeters, F&E-Manager Netalux.

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