En el proceso de fabricación de automóviles, la velocidad y la calidad son cruciales. La limpieza eficiente de los componentes de montaje juega un papel importante. La avanzada tecnología láser de Netalux permite solucionar muchos problemas que se dan con los métodos tradicionales. En este artículo conocerá los beneficios de la limpieza con láser en la industria automotriz.

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La tecnología láser garantiza la limpieza eficiente de piezas y superficies de todos los tamaños y complejidades. Y la preparación de productos para soldar, pintar o pegar. Netalux tiene una profunda experiencia en casi todos los sectores. Desde el sector (petro)químico y farmacéutico hasta la industria aeronáutica y alimentaria: las aplicaciones son espectacularmente diversas. Pero también la automoción tiene mucho que ganar con la limpieza láser.

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“La batería de un automóvil eléctrico se encuentra principalmente en la parte inferior del automóvil. Está rodeado por una chapa resistente en la que se pegan las baterías”, abre Thijs Peeters, director de I+D de Netalux. “Por razones de seguridad, es muy importante que estas baterías no se suelten, incluso en caso de accidente. Para asegurar que el pegamento se adhiera correctamente, el metal debe estar 100% limpio. Y nuestros láseres se encargan de eso”.

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Eliminación del 100 % a 70 cm2 por segundo

Cuando se construyen componentes de automóviles, a menudo contienen algo de contaminación (por ejemplo, residuos de aceite). Estos afectan la calidad de unión, unión o pegado de los componentes en trabajos posteriores. Por lo tanto, la superficie de la junta debe limpiarse a fondo. Con la limpieza con láser, la superficie se libera de toda contaminación.

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“Usamos nuestro Jango para este tipo de desafío. El pulso en forma de sombrero de copa permite velocidades de superficie increíbles (más de 70 cm2 de chapa de acero por segundo) evitando dañar el sustrato. La refrigeración por agua interna garantiza una amplia gama de temperaturas de funcionamiento, mientras que la cuchilla de aire integrada evita que el polvo se asiente en los componentes ópticos”, explica Thijs.

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Máxima calidad 24/7

Los métodos de limpieza tradicionales, por ejemplo, los tratamientos químicos o el arenado, consumen mucho tiempo, no garantizan una calidad estable y, a menudo, tienen efectos nocivos para el medio ambiente. “Con la limpieza láser la máxima calidad está siempre asegurada. Y esto 24/7. Nuestros láseres están especialmente diseñados para la producción continua. Además, se integran fácilmente en todas las líneas de producción, parcial o totalmente automatizadas con robots. Por último, el costo operativo es significativamente más económico que la mayoría de los otros métodos de limpieza”, agrega Thijs.

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No es una caja negra

Con los láseres Netalux, no está comprando una caja negra. La configuración plug & play es rápida y fácil. Cada parámetro es ajustable. “Además de nuestro hardware y software extremadamente robustos, ofrecemos una atención al cliente superior. Incluso es posible el mantenimiento o las revisiones a distancia. En nuestra Academia Netalux, capacitamos a operadores y ejecutivos. Y con nuestros contratos de servicio personalizados, garantizamos el ROI más alto”, dice Thijs Peeters.

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Limpieza láser de módulos de batería

Acero inoxidable, aluminio o cobre, así como plásticos, madera e incluso módulos de batería: ningún desafío es demasiado grande para Netalux. La limpieza con láser también se puede utilizar para limpiar barras colectoras y polos de módulos de batería para vehículos eléctricos. Antes de soldar todos los postes y barras deben estar 100% limpios. La más mínima inconsistencia puede conducir a retiros masivos.

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“Recurrimos a años de experiencia en tareas de limpieza con láser. Utilizamos este extenso conocimiento práctico para diseñar, construir y optimizar nuestras máquinas. Nuestros diseños únicos y funcionales ya han ganado varios premios de diseño Red Dot. Estamos completamente preparados para asumir todos los desafíos de la industria automotriz”, concluye Thijs Peeters, Gerente de I+D de Netalux.

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